中國建材造成很大的壓力。作為水泥行業(yè)常用的水泥球磨機設(shè)備，在2012年初也將面臨更大的挑戰(zhàn)，在如此嚴(yán)峻的水泥行業(yè)現(xiàn)況下，水泥球磨機廠家又該何去何從。

針對以往水泥球磨機缺點宋陵廠家做出全面分析：

1.具2009-2011年底，宋陵工程師走訪福建水泥球磨機廠家，山西水泥球磨機廠家，貴州水泥球磨機廠家等眾多使用用戶，在水泥球磨機生產(chǎn)中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全場的2/3，據(jù)統(tǒng)計，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，產(chǎn)生工作效率低。而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У簦@是一項很大的浪費。

 2.有生產(chǎn)廠家反映，體型笨重，這樣一次性投資必然很大。

 3.工藝流程相對復(fù)雜

 4.廠房占地面積大

針對以上宋陵廠家對走訪客服的分析，在2012年面對水泥行業(yè)嚴(yán)峻的形式下宋陵專家針對水泥球磨機進行了改進，在設(shè)備中帶入圈流粉磨系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能夠提升粉磨效率，提升產(chǎn)量，節(jié)省電耗，尤其對礦渣水泥時，更是能將產(chǎn)量提高15-20%，降低電耗10%，并且成品溫度還能降低，20-40%，對產(chǎn)品的細(xì)度也更易于調(diào)整！這種產(chǎn)品的特點就是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單，投資小，廠房占地少，在磨機的內(nèi)部安裝內(nèi)選粉特殊隔倉裝置，并在細(xì)磨倉安裝了活化裝置，在磨機尾部還安裝的有專用的出料篦板，最大限度的減少了研磨倉，和研磨介質(zhì)的尺寸，最大限度的提高了研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量，低能耗的最終目的。

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