礦山設(shè)備網(wǎng)：近期鐵礦石市場一直是備受關(guān)注和爭議的話題。據(jù)悉，進入7月份以來中國港口鐵礦石連續(xù)五周庫存上升，周環(huán)比增加45萬噸，現(xiàn)已庫存9791萬噸，不得不引發(fā)鐵礦石資源市場和鋼企的再度關(guān)注。作為礦山資源開發(fā)的重要設(shè)備之一高效節(jié)能的選鐵礦選礦設(shè)備必不可少，面對困局與壓力，宋陵礦山設(shè)備專家認為創(chuàng)新是突破困境的有效途徑，也是企業(yè)發(fā)展的重要方向。通過不懈努力，鞏義宋陵礦山選礦設(shè)備技術(shù)組成員在赤鐵礦選礦設(shè)備新技術(shù)的研究與生產(chǎn)方面已經(jīng)初見成效，現(xiàn)與大家分享。
         
        赤鐵礦選礦設(shè)備細碎鄂式破碎機改造技術(shù) 
        新型赤鐵礦選礦設(shè)備顎式破碎機依據(jù)固體容積原理和層壓理論并根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、粒度對破碎機鄂板進行優(yōu)化設(shè)計。新的鄂板使物料從進入破碎腔就受到連續(xù)不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平行擠壓。由于物料在破碎腔內(nèi)受到擠壓的次數(shù)倍于普通破碎機，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應用該技術(shù)改造細碎鄂式破碎機只需要投資鄂板改造費用，改造時間只要3~4小時，是水泥廠、粉磨站熟料鄂式破碎機改造的最佳選擇。
       
        選赤鐵礦內(nèi)選粉篩分磨技術(shù) 
        當前我國赤鐵礦選礦設(shè)備市場上的部分高產(chǎn)、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑、通料面積小篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。鞏義宋陵礦山經(jīng)過對國內(nèi)數(shù)十臺高產(chǎn)、高細、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細、篩分磨的技術(shù)，并針對上述缺點作了重大改進。該技術(shù)及設(shè)備是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在1.0~3.5mm范圍內(nèi)設(shè)計，篩板通料面積可達40~65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在最短的時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了磨機的生產(chǎn)效率；對磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級配進行優(yōu)化調(diào)整，使每臺設(shè)備都能達到系統(tǒng)能力的最大化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細、篩分磨；臺時產(chǎn)量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內(nèi)；一般三個月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。 

       赤鐵礦選礦生料烘干風掃磨技術(shù) 
       改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3.5%時仍可達到較高產(chǎn)量，一臺ф2.2*7m的生料磨機改造費用最底幾千元即可，磨內(nèi)改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產(chǎn)可以提高20~80%左右。

       大量的實驗研究和市場調(diào)查已經(jīng)證實以上三種新型赤鐵礦選礦設(shè)備選礦技術(shù)可以使赤鐵礦選礦效率明顯提升。鞏義宋陵礦山設(shè)備專家堅持行業(yè)的進步需要大膽的創(chuàng)新和對行業(yè)技術(shù)嚴謹?shù)奶剿鳎瘟甑V山也正是在這樣的道路上不斷突破和前進。公司成立由專門的科研技術(shù)部門為客戶提供最專業(yè)的技術(shù)指導和場地咨詢，我們依然對我國鐵礦石市場抱有信心，相信通過你我的不斷努力定會創(chuàng)造奇跡。
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