隨著選礦設備的廣泛應用，選礦設備的質量和性能也成為企業成功的關鍵。但是作為機械化設備，在生產實踐中出現一些問題也是不可避免的。其中曲軸是選礦設備中一種較重要的零件。它的加工制造工藝比較復雜，造價也較高，曲軸常見的故障有：曲軸彎曲、軸頸磨損、表面疲勞裂紋和螺紋破壞等。因此重視選礦設備曲軸的修復與維護工作，對整個選礦設備至關重要，下面我們就與宋陵礦山選礦設備專家共同解讀。
　　1.曲軸彎曲
        校正將曲軸置于壓床上，用v形鐵支承兩端主鈾頸，并在曲軸彎曲的反方向對其施壓，產生彎曲變形。若曲軸彎曲程度較大，為防止折斷，校正可分幾次進行。經過冷壓校的曲軸，因彈性后效作用還
會使其重新彎熱，最好施行自然時效處理或人工時效處理，消除冷壓產生的內應力，防止選礦設備出現新的彎曲變形。
　　2.軸頸磨損修復
        選礦設備主軸頸的磨損主要是失去圓度和圓柱度，最大磨損部位是在靠近連桿軸頸的一側。連桿軸頸磨損成橢圓形的最大磨損部位是在各軸頸的內側面，即靠近曲軸中心線的一側。連桿袖頸的
錐形磨損，最大部位是在機械雜質偏積的一側。選礦設備曲軸軸頸磨損后，特別是圓度和圓柱度超過標準時需要進行修理。沒有超過極限尺寸（最大收縮旦不超過2mm）的磨損曲軸，可按修理尺寸進行磨削。同時換用相應尺寸的軸承，否則應 采用電鍍、堆焊、噴涂等工藝恢復到標準尺寸。不同直徑的曲軸和不同的磨損量，所采用的切分軸套的壁厚也不一樣。當選礦設備曲軸的軸頸為50—100mm，切分軸套的厚度可取4—6mm；當鈾須為150一200mm，切分軸套的厚度為8—12mm。切 分軸套在曲軸的鈾頸上焊接時，應先將半軸套鉚焊在曲軸上，然后再焊接其切口，軸套的切口可開v形坡口。為防止曲軸在焊接過程中產生變形或過熱，應只小的焊接電流，分段焊接切口、多層焊、對稱 焊。焊后需持焊縫遲火，消除應力，再進行銷械加工。
　　3.曲軸裂紋修復
        選礦設備曲軸裂紋易產生在主軸頸或連桿軸頸與曲柄臂相連的過渡四角處和軸頸的油孔邊緣。若發現連桿軸頸上有較細的裂紋時，經修磨后裂紋能消除，則可繼續使用。一旦發現有橫向裂紋時 ，通常不進行修復，須予以調換。
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