鐵礦選礦設備在處理赤鐵礦石的過程中，經(jīng)常會遇到球磨機過磨泥化和微細粒級礦物回收不到的問題。那么這個問題如何解決呢，接下來宋陵選礦設備專家會為大家詳細講解：
        1、磨礦分級：多次流程考查表明磨礦分級溢流粒度粗細不均和反富集現(xiàn)象比較嚴重，一段磨礦-0.074mm（43%），+0.5mm粒級占10%，-0.02mm粒級占17%-24%；二段磨礦要求-0.074mm為75-80%，實際僅達到65-75%，其中-0.02mm粒級占25-33%。螺旋分級機返砂的反富集現(xiàn)象明顯：一段磨礦分級機返砂鐵品位達到53%，較球磨機給礦品位高10%以上，二段磨礦分級機返砂鐵品位達到57%，其中-0.074mm粒級鐵品位達到60-61%，大量的磨礦合格粒級返回再磨，影響球磨機的處理能力，也是過磨嚴重的原因。
        2、磨礦產(chǎn)品解離度高低又因為磁選精礦中+0.074mm的較低品位連生體進入粉精，降低了質(zhì)量。在國內(nèi)一些礦山強磁-（反）浮選工藝取得突破，需要探索適合赤鐵礦的選礦工藝，把精礦品位提高到62%以上。
        3、磁選設備對細粒級回收有限，考察表明，粗尾中-0.02mm粒級的金屬損失占全部粗尾的46.9%，掃選尾礦產(chǎn)品中-0.02mm粒級的含量為57%，平均品位37%。由于磁選設備回收粒度的有限性，-20微米的已單體解離鐵礦物沒有收回來。
         由上述所見，研究合理的磨礦分級工藝即提高鐵礦選礦設備對礦物的單體解離度又減少礦石的過磨泥化，研究適合赤鐵礦的礦物加工新工藝模式，是提高鐵礦選礦設備經(jīng)濟技術指標的重要方向。
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