宋陵礦山選礦設備專家談到選礦廠的建設的步驟如下：
        一、原礦預選
        近年來，隨著礦體向深部開采，產出大量矽卡巖硫化礦并伴有斷層帶和接觸氧化礦。同時，在采礦過程中混入大量廢石，礦石貧化率高達30～40%。為了提高礦石入選品，曾采用重介質旋流器對2.5～3毫米的物料進過預選試驗，可脫除30～40%的低品位脈石，入選的礦石錫、銅品位可富集1.5倍左右，錫、銅回收率分別為98%和97%。
        二、一段磨礦回路
        目前棒磨（棒磨機）與螺旋分級機構成的閉路磨礦（球磨機），錫石有過粉碎（破碎機）現象。錫在返砂中富集比達2.45倍，返砂中的錫石的單體解離度高達70～80%，這些已解離的錫石返回再磨，必然造成過粉碎。為了回收返砂中的單體錫石，曾進行過尖縮溜達槽試驗，該設備結構簡單，尾礦自流入磨，不需增加動力。半工業試驗證明，對返砂中的單體錫石回收率可達75.48～87.68%。用細篩取代螺旋分級機進行過工業試驗，進入磨礦機的單體錫石可以減少21.86%，但存在著篩網堵塞和篩分效率逐漸降低的弊病。
        三、細粒錫石的回收
         當前生產上采用離心機粗選—皮帶溜槽（螺旋溜槽）精選—搖床掃選的流程處理—37微米礦泥，其作業回收率30%左右。為了提高細粒錫石的回收率，該廠分出一部離心機精诪進行錫浮選的工業試驗（捕收劑用苯乙烯膦酸）。試驗結果表明，處理離心機精礦，可獲得錫品位為25.21～26.05%，錫回收率為73.91～74.18%的錫精礦和錫品位為3%左右，回收率為12.68～15.91%的富中礦。如果在礦泥系統全部采用重選、浮選聯合工藝，可提高原礦錫回收率3～5%。

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