在選礦生產中，原礦中所回收的礦物主要為石墨礦，因此為了提高石墨精礦的品位和回收率，保護石墨鱗片，必須通過球磨機多次磨礦使石墨鱗片充分解離、多次精選以提高精礦品位。通過一系列的探索實驗以及結合相關資料本次選礦試驗確定采用階段磨礦，階段選別的工藝，并進行了系統的條件試驗。
    1、磨礦細度試驗
     目前原礦石中主要有用礦物為晶質（鱗片）石墨；脈石礦物以炭質和粘土礦物為主，次為砂屑，偶見黃鐵礦、白鐵礦及方解石與絹云母，為最大限度地回收石墨礦物，采用石灰與硅酸鈉組合使用作為礦漿的調整劑，石墨的捕收劑選用煤油。從試驗結果可以看出，隨著磨礦細度的增加，精礦品位逐漸上升，回收率的先增加后減少，說明該礦石適合粗磨，因此磨礦細度定為－0.074mm占75%。
    2、石墨浮選石灰用量試驗
     由于礦石存在部分黃鐵礦，所以礦漿中以石灰做調整劑調整礦漿PH值。球磨機磨礦細度75%－74μm，硅酸鈉用量1000g/t，起泡劑采用2號油用量為120g/t。當石灰用量為1200g時，礦漿PH值達到9.0，此時石墨精礦品位及回收率均達到較好指標。因此，適宜石灰用量為1200g/t。
    3、石墨浮選水玻璃用量試驗
     針對礦漿中存在的粘土礦物等脈石礦物，所以礦漿中以水玻璃做礦漿調整劑。球磨機磨礦細度75%－74μm，石灰用量1200g/t，起泡劑采用2號油用量為120g/t。當水玻璃用量為1200g時，此時石墨精礦品位及回收率均達到較好指標。因此適宜水玻璃用量為1200g/t。
    4、石墨粗選煤油用量試驗
     試驗采用煤油為石墨捕收劑。結果顯示，當煤油用量增加時，石墨品位呈下降趨勢，石墨回收率緩慢提高。當煤油用量超過一定量時，石墨品位開始急劇下降。所以煤油用量以250g/t較好。
    5、閉路試驗
     在開路試驗的基礎上，進行了閉路試驗，其中由于中礦1、2、3、4品位較低，需合并后再磨再選進行拋尾處理，其中掃選精礦粒度較細，掃選精礦返回原礦粗磨之后，尾礦拋尾，中礦5、6、7的產量均較小，但回水量較大，因此分開返回，中礦5、6、7分別返回到精選1、2、3、4處。在粗選磨礦細度-0.0074mm占75%，通過一次粗選八次精選，可獲得石墨精礦品位為81.30%，回收率為66.54%。

    文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://m.qz10086.cn
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