鉬礦的選礦方法主要是浮選法也就是所謂的浮選工藝流程，回收的鉬礦物是輝鉬礦，有時為了提高鉬精礦質(zhì)量，取出雜質(zhì)，將鉬精礦再進行化學選礦處理。

輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，由沿層間范氏健的S—Mo—S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價鍵S—Mo形成的。層與層間的結(jié)合力很弱，而層內(nèi)的共價鍵結(jié)合力甚強。所以輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出，這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。實踐證明：在合適的磨礦細度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S—Mo—S層間，親水的S—Mo面占很小比例。但過磨時，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程（破碎機），破碎最終產(chǎn)品粒度為12～15毫米。磨礦通常采用球磨機或棒磨-球磨流程，亨德森是唯一采用半自磨流程的。 　

鉬礦的浮選（浮選機）藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯（Syntex）作油類乳化劑。根據(jù)礦石性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。為保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物需進一步進行分離：一般使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物制銅和鐵；用重鉻酸鹽或諾克斯（Nokes）抑制鉛。如果使用抑制劑，雜質(zhì)含量還達不到質(zhì)量標準，尚需輔以化學選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出; 方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達到標準含量。
                 
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