【宋陵知識】自磨-球磨流程是一種鐵礦選礦廠普遍采用的磨礦流程，一般第一段采用閉路或開路自磨，第二段采用閉路球磨機。采用自磨-球磨兩段磨礦流程，看產(chǎn)物細度一般可達到-200目占70%以上。

自磨機與高堰式螺旋分級機有泥勺機提升機組成閉路。自磨機排礦經(jīng)圓筒篩過篩后，+10mm物料返回自磨機，篩下物料進螺旋分級機分級，返砂也返回自磨機，分級溢流細度為-200目占50%左右。分級溢流經(jīng)一段磁力脫水槽脫泥、脫水，并廢棄部分尾礦后，進入第二段磨礦，第二段磨礦為溢流型球磨機與螺旋分級機組成的預檢分級磨礦回路，分級溢流細度為-200目占85%，合格溢流進磁選選別。兩段閉路自磨流程的主要問題是，兩段磨礦的負荷不平衡，往往第一段負荷高，第二段負荷不足，而且難以調(diào)節(jié)。同時，自磨機中易形成難磨粒度級的聚集，致使自磨機的產(chǎn)量不能提高到很多，若加大給礦量，則自磨機造成“漲肚”。

針對上述問題，將原流程改為一段開路自磨、二段閉路球磨。第一段自磨機開路工作，圓筒篩篩孔改為5mm，取消了螺旋分級機，篩上產(chǎn)物不再返回自磨機，而給入第二段球磨機磨碎，篩下產(chǎn)物直接進磁力脫水槽和第二段磨礦。自磨機開路工作后提高了處理能力，第二段磨礦的負荷也得到提高，兩段磨礦的負荷趨于平衡。

磨機過程中難磨顆粒的形成是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。某鐵礦通過對難磨顆粒預選的方法，較好地解決了難磨顆粒的處理問題。該鐵礦系處理磁鐵礦，礦石密度為3.6t/m3、.普氏系數(shù)f=8-12.，生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，濕式自磨的難磨粒級中有相當一部分是密度小、品味低的巖石。因此，當難磨粒級從自磨機中排出后，可利用磁滑輪等選礦方法拋除一部分大塊脈石，而這部分脈石往往是較難磨的。這樣就可以減少返回自磨機或進入下段作業(yè)的礦量。

濕式自磨機格板上設(shè)有3個80mm×80mm的礫石窗，格子板孔為15（10）mm。從礫石窗及格子板排出的物料經(jīng)圓筒篩篩分后，-80+15mm粒級物料用磁滑輪磁選，可拋棄相當與自磨機給梁5%-8%的廢石；粗精礦返回自磨機再磨，-15mm粒級物料進入第二段磨礦，第二段磨礦為帶預檢分級的球磨機。更多相關(guān)磨機請登錄：【http://m.qz10086.cn】