煤基直接還原-磁選工藝使鐵礦資源充分利用
　　我國具有豐富的鐵礦資源，已探明儲量500億噸，可供開發利用的約260億，其中96%為貧礦，平均鐵品位為32.6%。隨著鋼鐵工業的快速發展，鐵礦資源消耗速度加快，富礦越來越少]，已不能滿足鋼鐵生產的需要，所以資源的充分利用就顯得尤為重要。
　　從難選鐵礦石和高鐵固體廢物中回收鐵將是未來鐵礦資源充分利用的又一個突破，也完全符合鋼鐵、有色金屬工業飛速發展的需求，也能更好的保護環境。據我公司選礦設備專家研究發現，煤基直接還原-磁選工藝對提高鐵礦品位和回收率有顯著效果。下面是詳細內容：
　　試驗原料：
　　試驗所用的鉛渣為云南鉛礦水淬鉛渣，顆粒狀，4-0.5mm粒級占95%。主要的化學成分見下表：

成分	鐵	銅	鉛	鋅	銻	硫
含量	25.98	0.53	2.62	5.3	0.055	1.57

       從表中可知，鉛渣中Fe、Cu、Pb、Zn含量均很高，有綜合回收利用價值；鉛渣堿度為1.0，屬中性，在煤基直接還原過程中可不添加任何調渣劑。由于多數礦物呈非晶態，組成較復雜，鉛渣中Cu、Pb、Zn礦物粒度多在幾微米，硫化鐵粒度可達10微米，還常包括銅、鋅硫化物。
   　磨礦條件：
　   焙燒產物磨礦細度試驗的還原煤用量為鉛渣質量的30%、焙燒溫度為1100-1200度、焙燒時間為35-45分鐘、弱磁粗選及精選的磁場強度分別為180kA/m和64kA/m，隨著磨礦細度的提高，金屬鐵粉的鐵品位上升、鐵回收率下降。
　   精選磁場強度試驗：
　   隨著弱磁精選磁場強度的提高，金屬鐵粉的鐵品位呈先緩后快的下降趨勢，而鐵回收率上升，故弱磁精選磁場強度56kA/m為佳，鐵品位達到93.6%、回收率為78%。
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