解析鐵礦選礦設(shè)備遺留鐵渣處理工藝

       我國鐵礦資源雖然豐富，但是貧礦居多，除極少富礦外，約占儲量的98%為貧礦，含鐵量20-40%，平均30%左右。必須經(jīng)過選礦處理，精選后含鐵量可達(dá)60%以上。結(jié)合我國鐵礦資源特點(diǎn)，無疑對鐵礦選礦設(shè)備提出了更高要求，只有高效率的選礦設(shè)備才是當(dāng)今市場的真正需求，我公司專業(yè)生產(chǎn)鐵礦選礦設(shè)備，在這方面有著極為豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面我公司技術(shù)專家為大家講解鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線的相關(guān)知識：
      鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線的工藝流程簡單，主要為攪拌和混合兩個步驟。仔細(xì)分析鐵礦選礦工藝，進(jìn)場原料的主要成分為鐵的氧化物(主要為Fe203、Fe304)，生產(chǎn)工藝的主要原理是去除鐵渣中的雜質(zhì)，對原料進(jìn)行提純，以滿足相關(guān)生產(chǎn)的進(jìn)料要求。選出精鐵礦固然重要，那么在選礦之后的渣礦該怎么處理呢？
       選鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)的鐵渣通過硫酸、淀粉以及三氯化鐵的處理，其中，硫酸作為調(diào)節(jié)劑，用于調(diào)節(jié)溶液的pH，pH的操作控制范圍呈中等酸性3～4作為速凝劑，pH的控制不得低于2，否則鐵被溶出，造成物料損失。在此pH的操作環(huán)境下，雜質(zhì)凝聚成比重較輕的固體，三氯化鐵作為活化劑，在反應(yīng)中起主導(dǎo)作用，鐵渣與輔料的反應(yīng)過程通過攪拌實(shí)現(xiàn)，攪拌后的精礦與尾渣通過溜槽，根據(jù)各自的密度不同，密度較大的精礦粉即為成品，其余雜質(zhì)再通過沉淀池進(jìn)一步沉淀后即為尾渣，沉淀池上層的水循環(huán)使用。
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