磨合后的金礦選礦設(shè)備再度煥發(fā)新生機

      對一個選礦廠來說，金礦選礦設(shè)備的修復(fù)與生產(chǎn)效率是相互關(guān)聯(lián)的，特別是針對選礦設(shè)備這種需要長期高負荷運轉(zhuǎn)的機械來講，它本身就承擔(dān)著企業(yè)生產(chǎn)頂梁柱作用，那么在生產(chǎn)中我們必須定期對該設(shè)備進行維修，經(jīng)驗豐富的操作者可以延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的問題，但是我們也不可否認經(jīng)過修復(fù)的選礦設(shè)備零部件如果不經(jīng)過磨合，再加上配合件的裝配誤差，那么在一定程度上會存在著微觀不平度，因此會影響設(shè)備的性能，造成生產(chǎn)效率的降低。
      金礦選礦設(shè)備由于很多各種不同的選礦設(shè)備的功能以及結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造水平、原始表面狀態(tài)和維修質(zhì)量等不同，對磨合的要求也各不一樣，磨合工藝相差很大。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作條件嚴酷的發(fā)動機來說，進行磨合其要求十分嚴格，磨合工藝一般也較完善，一般需要經(jīng)過三個階段進行。首先是冷磨合，發(fā)動機由其它動力機械驅(qū)動運轉(zhuǎn)；再來就是無裁熱磨合，發(fā)動機空運轉(zhuǎn)。最后是加載熱磨合，發(fā)動機加載運轉(zhuǎn)。
      選礦設(shè)備的磨合是將裝配好的選礦設(shè)備、部件，使用一定的潤滑材料，在空載或逐漸加裁、加速的條件下進行運磚，從而克服那些不良后果。在選礦設(shè)備維修中影響磨合的主要因素是潤滑劑的性質(zhì)；選礦設(shè)備零部件的表面質(zhì)量；韌始速度；零件的材質(zhì)；載荷等。磨合效果的優(yōu)和劣，包括磨合速度和磨合質(zhì)量兩個方面，。磨合質(zhì)量會影響到工作性能、可靠性和使用壽命，磨合速度就會影響維修工作效率。
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