鐵礦選礦設備選礦試驗結果對比

      時代的進步讓國家對選礦設備的質量和要求越來越嚴格，促使行業不斷進步，選礦設備一度成為機械市場中的熱銷產品。從我國的選礦市場來看，選礦設備不斷呈現出上升的趨勢，想要生存下來就要做到與眾不同，宋陵礦山選礦設備擁有自主專利，一路走在行業前端。 釩鈦磁鐵礦不僅是鐵的重要來源，而且伴生的釩、鈦、鉻、鈷、鎳、鉑族和鈧等多種組份，具有重要的綜合利用價值。
      1、根據對釩鈦磁鐵礦的特性，通過試驗對鐵礦合理精礦品位展開研究，在使用同樣鐵礦選礦設備情況下，分別進行了精礦全鐵品位53%和55%兩個方案的技術比較。經比較，當全鐵品位55%時，不但高爐爐渣中的TiO2含量為超過允許含量，改善了高爐冶煉技術指標，而且冶煉所節約的年經營費可抵償選礦由生產53%的鐵精礦提高到生產55%的鐵精礦所多出的生產經營費用和金屬損失所減少的產值，并有結余。經論證初步確定鐵礦釩鈦鐵精礦全鐵品位為55%。
      2、原礦粒度由75-0mm粒級范圍能進行干式預選拋廢。拋廢率在10%以上。經拋廢后可極大降低鐵礦選礦設備的工作負荷，減少了入磨礦量，降低了選礦廠的基建投資及年經營費用，但由于預選拋尾造成了鐵金屬的損失，且鐵金屬損失所帶來的產值損失超過了節約的年經營費，因此預選拋尾的經濟效果較差。
      3、我國的鐵礦石雖然品位較低，但大多屬于易選礦石。礦物以中等侵染和稀疏侵染構造為主，脈石粒度粗大且易解離。試驗將原礦碎磨到6-0mm、3-0mm、1-0mm都能進行濕選粗粒拋尾，拋尾產率隨著入選粒度降低而提高。這有利于采用階段磨礦工藝流程，及時拋棄合格尾礦，減少選礦設備功耗。
      4、根據試驗對鐵礦破碎、磨礦、選礦工藝流程進行了球面-球磨階段磁選、球面-球磨階段磁選加細碎、棒磨-球磨階段磁選、連續磨礦磁選共4個流程的技術經濟論證。不粗粒拋尾的連續磨礦磁選流程雖金屬損失少，但基建投資及年經營費較高；棒磨-球磨階段磁選流程雖可粗粒拋尾，但棒磨金屬材料及電能消耗高，選礦設備作業率較低，且基建投資及年經營費用僅次于連續磨礦磁選流程。
      鞏義宋陵礦山從事選礦設備行業三十余年，對選礦設備的感情可謂非常深厚，從最初傳統的選礦設備，到如今高效的能夠獨擋一面的選礦設備，宋陵礦冊見證了其跨越式的發展，潛力無限應用廣泛是我們對其最發自肺腑的評價，似錦的前程是對其最好的闡釋。
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