【宋陵選礦技術(shù)】近幾年由于反浮選（浮選工藝）系統(tǒng)投入運行，淺型濃密機的給礦量不斷增加，筒式由于采場低品位含泥礦石的回收利用，原礦中的含土量增大，尾礦粒度進一步變細，致使?jié)饷軝C的溢流水質(zhì)越來越差，凈環(huán)水的濃度由原來的0.10%變?yōu)?.9.%以上；次凈環(huán)水由原來的1.00%上升到8.00%以上，直接影響了磁選精礦品位。對磁選精礦進行的洗礦的結(jié)果表明，循環(huán)水中的大量含泥粒子被帶入磁選精礦中，磁選精礦經(jīng)過誰洗后，磁選精礦品位升高0.6%-1.35%。高含泥的磁選精礦給浮選作業(yè)帶來很大的麻煩。由于浮選脫泥困難，要保證浮選精礦質(zhì)量合格，其代價就是將部分細粒單體磁鐵礦和富連生體連同含鐵細泥一并拋尾，造成浮選尾礦品位偏高，最高超過21%。因此，解決尾礦環(huán)水水質(zhì)問題迫在眉睫。
根據(jù)濃縮試驗，濃密機的給礦濃度須控制在一個合理的濃度范圍內(nèi)，原設(shè)計兩段破碎（破碎機）的工藝流程是不經(jīng)濟的，也難以達到理想的濃縮效果。因此，改造將原淺型濃密機底流直接給入總沙泵站，不在給入深型濃密機，降低深型濃密機的給礦濃度，并對絮凝劑添加系統(tǒng)進行改造。改造后的一流水濃度為0.012%，滿足了生產(chǎn)用水的需求。
改造后尾礦濃縮工藝流程總的輸送濃度提高到47%，較改造前輸送濃度38%提高了9個百分點，輸送礦漿量減少329m³/h，減少了尾礦輸送泵開動臺數(shù)，買年僅電費一項節(jié)約150萬元，降低了尾礦的輸送成本。
                     

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