薩斯喀徹溫地區(qū)鉀鹽產(chǎn)品要經(jīng)過幾個(gè)步驟才能成為最終產(chǎn)品呢？今天小編就帶領(lǐng)大家一起來了解一下：

產(chǎn)品過濾：采用一種推壓式離心機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品過濾，所產(chǎn)生的干物料，水分被控制在3-4%，比起篩輥式離心機(jī)，效果要好。當(dāng)然，維修費(fèi)用也較高。

產(chǎn)品干燥：采用大型的、以天然氣為燃料的回轉(zhuǎn)窯，蒸發(fā)從過濾工序送來的產(chǎn)品中的殘余水分。干燥窯的尺寸是直徑2.43-3.04米、長度18.3米。干燥窯排料口溫度是190-235℃。干燥物料水分控制在小于0.1%。干燥的目的一方面是除去水分。另外也為了改善產(chǎn)品表面性質(zhì)。干燥的礦粉塵，通過一段或兩段收塵器收塵，再返回濾液-重結(jié)晶工序，以進(jìn)一步回收其中的氯化鉀。在羅坎維爾和蘭尼甘兩個(gè)工程，重結(jié)晶得到的“白色的KCI產(chǎn)品”和浮選得到的“紅色的KCI產(chǎn)品”是一并送入干燥工序的，全部作為銷售產(chǎn)品。而在阿倫和柯里兩個(gè)工廠，是分開的.“白色的KCI產(chǎn)品”是單獨(dú)在一個(gè)小型裝置中干燥的。

產(chǎn)品分級：干燥后的產(chǎn)品，通過恰當(dāng)?shù)暮Y分分級，而得出“肥料級”的產(chǎn)品。

壓實(shí)成型：為了提高干燥的、細(xì)粒的氯化鉀的平均尺寸，壓實(shí)設(shè)備通常將細(xì)粒級的物料，轉(zhuǎn)換為“粗粒級”或“粒狀級”。

重結(jié)晶：鉀鹽的產(chǎn)率是通過從粘土、細(xì)粒或粉塵中再度溶解氯化鉀以及從多段鹵水溶液中再結(jié)晶而得以提高的。選礦設(shè)備廠得實(shí)踐表明：在總的氯化鉀的回收率中，有6-20%是由“重結(jié)晶”工藝得到的。結(jié)晶是消耗能量的，把結(jié)晶過程的余熱，再引用來調(diào)整浮選流程的穩(wěn)定，這顯然是合理的。

產(chǎn)品的處理與堆存：高度可溶的氯化鉀產(chǎn)品，吸濕性是很強(qiáng)的，因此不再為工業(yè)應(yīng)用而必須精制的KCI，一般需經(jīng)過防結(jié)塊藥劑的處理，以保持產(chǎn)品的流動特性。

尾礦的處理：從浮選流程（浮選機(jī)）得來的尾礦。主要是NaC1，它是通過篩分、過濾等工序，從工藝鹵水中分離處理，澄清凈化的母液再返回流程中利用；鹽渣再漿化后，送往鹽尾礦堆存場。

最終產(chǎn)品分類：在薩斯克徹溫，最終產(chǎn)品要根據(jù)其用途，按照粒度和品位分類的。

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