日前，鞏義宋陵礦山機(jī)械有限公司有限公司采用Φ2.4x18m回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)對(duì)礦渣、黏土、鐵粉等進(jìn)行烘干，改造前存在產(chǎn)量低，煤耗高、熱效率低、出機(jī)水分高且難以控制等問題。主要原因在于：老式燃燒室加上人工加煤、清渣，必然引起煤燃燒不充分，熱量不能充分發(fā)揮，熱效率低，煤耗高，而且燃燒與供熱也不穩(wěn)定，進(jìn)入烘干機(jī)的熱量波動(dòng)較大，使被烘于物料水分有較大波動(dòng)；烘干機(jī)內(nèi)周L型揚(yáng)料均引起空洞，導(dǎo)致烘干過程熱交換差，熱效率降低。

我公司對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在現(xiàn)有烘干機(jī)爐膛外增加一個(gè)CD—XΦ1000型高效多用旋流噴射煤粉燃燒器。由磨煤噴粉機(jī)把煤粉唐細(xì)切向噴進(jìn)燃燒器內(nèi)燃燒，鼓風(fēng)機(jī)分幾道切向風(fēng)道送風(fēng)，進(jìn)入燃燒器的煤粉渦流旋轉(zhuǎn)燃燒。由于渦流旋轉(zhuǎn)燃燒，使進(jìn)入燃燒器的煤粉充分燃燒，熱量得到充分發(fā)揮，高濕氣流通過爐膛進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。這樣就解決了上述熱效率低和供熱波動(dòng)的問題。

傳統(tǒng)烘干機(jī)由于周向L型揚(yáng)抖板始終存在風(fēng)洞，熱效率低，在現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)組裝x型揚(yáng)料板。截面x型揚(yáng)料板在烘干機(jī)內(nèi)分層排列，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料首先由周向L型楊料板帶到一定的高度，然后拋物落料，拋落后的物料進(jìn)入中部x型截面楊料板內(nèi)，物料從上層x型截面揚(yáng)料板再次拋落下層x型截面楊料板，從而形成層層拋物落料，延長(zhǎng)了物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高了回轉(zhuǎn)式干機(jī)的熱效率。

我公司對(duì)烘干機(jī)改造后，生產(chǎn)能力提高了近1.8倍，煤耗降低16％，每年節(jié)約用煤3200噸，價(jià)值20余萬(wàn)元。同時(shí)大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

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